Nguyên nhân và biện pháp rò rỉ van cổng

Nguyên nhân và biện phápvan cổngSự rò rỉ
Van cổng được phân phối trong hệ thống điều khiển từng vòng của nhà máy điện hạt nhân và đóng vai trò cực kỳ quan trọng đối với sự an toàn của nhà máy điện hạt nhân. cácvan cổngcó cỡ nòng lớn hơn và chủ yếu được sử dụng trong hệ thống mạch chính của lò phản ứng (RCP), hệ thống hóa học
Hầu hết các môi trường làm việc là chất lỏng phóng xạ, được coi là nhiệt độ làm việc
Nhiệt độ cao, áp suất làm việc và mức độ an toàn đóng vai trò không thể thiếu trong các nhà máy điện hạt nhân.
Phân tích nguyên nhân rò rỉ trong rò rỉ củaVan cổng
Van cổng là một loại van ngắt. Hướng chuyển động của cổng phần đóng mở vuông góc với hướng của chất lỏng. cácvan cổngchỉ có thể mở hoàn toàn và đóng hoàn toàn, không thể điều chỉnh hoặc điều tiết. Cấu trúc củavan cổngtương đối phức tạp, nói chung là bởi
Thân van, nắp ca-pô, cổng, đế van, thân van, bao bì, đinh tán, đai ốc, miếng đệm dừng và bộ truyền động tương ứng tạo thành bộ phận bịt kín bên ngoài của van. Các bộ phận chính của van là sự vừa khít giữa bao bì với thân van và hộp nhồi. Mối liên hệ giữa thân van và mặt bích giữa của nắp van chủ yếu liên quan đến thân van, nắp van, vị trí kết nối của mặt bích giữa và phốt thân van. Van có rò rỉ bên ngoài, nghĩa là môi trường rò rỉ từ bên trong van ra bên ngoài van. Sự rò rỉ của van hạt nhân có nghĩa là chất phóng xạ sẽ được thải ra môi trường, điều này không được thiết kế của các nhà máy điện hạt nhân cho phép. Vì vậy, trong các biện pháp phòng ngừa an toàn của nhà máy điện hạt nhân, trong thiết kế thiết bị nên tránh khả năng rò rỉ chất phóng xạ ra bên ngoài càng nhiều càng tốt.
Các biện pháp kỹ thuật ngăn ngừa rò rỉ ra bên ngoàivan cổng
Nguyên nhân chính khiến van cổng bị rò rỉ bên ngoài là do khuyết tật đúc hoặc rèn trong quá trình sản xuất.van cổng, chẳng hạn như mụn nước, lỗ chân lông và vết nứt. Trong quá trình thiết kế và sản xuất, chủ yếu thông qua việc lựa chọn vật liệu và tăng cường kiểm tra vật liệu để ngăn chặn rò rỉ van.
(1) Lựa chọn vật liệu
Do vật đúc có nhiều khiếm khuyết trong quá trình sản xuất nên một số vết nứt nhỏ cũng có thể bị biến dạng rão trong quá trình vận hành nhà máy điện hạt nhân. Thân van được rèn giúp loại bỏ các khuyết tật và vết nứt bên trong, đồng thời có khả năng chống ứng suất và chống ăn mòn giữa các hạt tốt hơn. Cấu trúc giữa các hạt của vật liệu đồng đều và độ tin cậy cao. Trong thiết kế nhà máy điện hạt nhân, nên sử dụng thân van rèn cho nhiệt độ cao và áp suất caovan cổng.
(2) Kiểm tra vật liệu thân van
Vật liệu van cổng được sử dụng trong các nhà máy điện hạt nhân cần phải được kiểm tra thông qua các thiết bị tiên tiến và phương pháp khoa học, đồng thời phát hiện các khuyết tật nhỏ trên các bộ phận chịu áp lực như thân van và nắp ca-pô. Hiện nay, việc kiểm tra vật liệu
Các phương pháp kiểm tra nói chung là kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra siêu âm và kiểm tra thâm nhập chất lỏng, v.v. và việc kiểm tra vận hành phải được thực hiện bởi nhân viên có các chứng chỉ kiểm tra này. Trong quá trình kiểm tra, van cổng
Các vật liệu được kiểm tra từng cái một thay vì kiểm tra ngẫu nhiên.
Các biện pháp kỹ thuật ngăn ngừa rò rỉ ở mặt bích củavan cổng
Liên kết bu lông mặt bích giữa là hình thức liên kết chính giữa thân van và nắp ca-pô của van cổng trong nhà máy điện hạt nhân. cácvan cổngđược sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. Van sẽ được làm mát trong quá trình nhà máy điện hạt nhân ngừng hoạt động và tiếp nhiên liệu.
Trong điều kiện nhiệt độ thay đổi liên tục, có thể xảy ra rò rỉ. Nguyên nhân rò rỉ liên quan đến việc gioăng mặt bích giữa bị hỏng và các bu lông, đai ốc bị lỏng. Vì vậy, trong quá trình thiết kế van, điều này
Hãy xem xét các yếu tố này, chọn các miếng đệm đủ tiêu chuẩn và đã được thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu của năng lượng hạt nhân, chọn bu lông và đai ốc đáp ứng các yêu cầu của RCC-M và thêm các miếng đệm dừng để đảm bảo rằng các đai ốc không bị lỏng. Biện pháp khắc phục đặc biệt đối với sự cố của phốt mặt bích ở thân van và nắp ca-pô là hàn môi và có thể cắt môi này ba lần. Hàn môi chỉ là phương pháp dự phòng trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ bên ngoài và chỉ được sử dụng trong những tình huống khẩn cấp.
3. Các biện pháp kỹ thuật để ngăn ngừa rò rỉ tại chỗ bịt kínVan cổngThân cây
(1) Lò xo đóng gói và đĩa
Lực ép giữa thân câyvan cổngvà độ kín của nắp ca-pô cần phải được tính toán và xác định. Lực ép quá lớn hoặc quá nhỏ không đáp ứng được yêu cầu. Khi thiết kế kết cấu làm kín thân van, số lớp đệm và lớp đệm phải được xác định hợp lý.
Lực nén vật liệu và kích thước đóng gói, đồng thời đưa ra phạm vi dung sai kích thước nghiêm ngặt trong quá trình xử lý, đồng thời có bằng chứng cần kiểm tra trong quá trình xử lý và phải được thực hiện nghiêm ngặt. Khi lựa chọn chất độn, không chỉ phải xem xét
Nhiệt độ làm việc cũng cần xem xét ảnh hưởng của ma sát của chất độn đến quá trình điều khiển, ảnh hưởng của độ phóng xạ của môi trường đến tuổi thọ của chất độn, v.v., và chọn chất lượng và thử nghiệm đáp ứng yêu cầu của năng lượng hạt nhân
Vật liệu đóng gói đặc biệt đã được xác nhận. Do sự hao mòn và cháy nhiệt của lớp đệm, sự giảm ứng suất sẽ xảy ra. Tải lò xo là một cách hiệu quả để bù đắp cho sự giãn ứng suất, chẳng hạn như tải một lò xo đĩa lên đệm kín. Thông qua hoạt động của lò xo đĩa, mức độ nén của bao bì có thể được điều chỉnh để bù đắp cho sự biến dạng của bao bì, từ đó cải thiện khả năng tự điều chỉnh niêm phong của bao bì và cải thiện hiệu suất bịt kín.
(2) Ống rò rỉ
Trong thiết kế van của nhà máy điện hạt nhân, đặc biệt đối với các van có chất phóng xạ, để ngăn chặn rò rỉ ở bao bì và thu thập các rò rỉ có thể xảy ra một cách tập trung, nó được sử dụng ở giữa bao bì
Cộng thêm đường ống thoát nước. Hình thức đóng gói này bao gồm 3 phần, phần trên và phần dưới được cấu tạo từ nhiều lớp đệm phi kim loại đóng vai trò bịt kín và một vòng "đèn lồng" bằng kim loại được đặt ở giữa. Có một không gian hình khuyên ở vòng "đèn lồng" để giữ và thu gom môi trường rò rỉ từ lớp đệm phía dưới. Các lỗ được đục lỗ trên nắp van ở vòng "đèn lồng" và hàn một đường ống rò rỉ, dùng để dẫn chất rò rỉ từ đường ống rò rỉ đến hệ thống thu gom và thoát nước. Thiết kế ống rò rỉ tương đương với việc bổ sung phương pháp bảo vệ trong thiết kế bao bì. Khi môi trường di chuyển lên dọc theo vòng đệm dưới áp suất và đạt đến vị trí của vòng "đèn lồng" ở giữa, áp suất giảm xuống và do áp suất tại ống rò rỉ gần bằng 0 nên môi trường buộc phải chảy ra khỏi ống rò rỉ. tiếp tục đóng gói phía trên. Dòng chảy, nhờ đó tránh được môi trường tiếp tục rò rỉ lên dọc theo thân van. Môi trường chảy ra khỏi đường ống rò rỉ được thu gom qua đường ống của hệ thống thoát nước của nhà máy điện hạt nhân và được xử lý bằng hệ thống xử lý ba chất thải.
(3) Con dấu trên
Phớt trên bao gồm phần tiếp xúc của lỗ nắp van và đầu thân van. Con dấu phía trên cũng là một biện pháp để ngăn chặn môi trường rò rỉ từ con dấu thân. Khi con dấu phía trên tiếp xúc hoàn toàn, độ rò rỉ cần thiết
Rất nhỏ, không quá 0,04cm3/(td), trong đó d là đường kính thân van, mm; t là thời gian, h. Con dấu phía trên không được dựa vào áp suất hệ thống để đạt được hiệu suất bịt kín được chỉ định. Con dấu phía trên phải có
Khả năng thân van chịu được áp lực của toàn bộ hệ thống. Trong trường hợp bình thường, con dấu phía trên không được sử dụng và nó chỉ được sử dụng khivan cổngđóng gói rò rỉ ra ngoài, để đảm bảo rằng van cổng có thể chạy đến thời gian tiếp nhiên liệu.
Tuy nhiên, không có sự rò rỉ của một lượng lớn môi trường làm việc từ vị trí đóng gói thân van hoặc có thể thay thế việc đóng gói trong quá trình vận hành nhà máy điện hạt nhân để giảm liều bức xạ.
Các biện pháp ngăn ngừa rò rỉvan cổngtrong quá trình sử dụng
Trong giai đoạn vận hành thử nhà máy điện hạt nhân, thử nghiệm thủy lực được thực hiện để đảm bảo chức năng của thiết bị đáp ứng các yêu cầu thông qua thử nghiệm. Trong quá trình này, hãy kiểm tra để đảm bảo van cổng không bị rò rỉ. Trong giai đoạn vận hành của nhà máy điện hạt nhân, gốc
Theo yêu cầu của chương trình kiểm tra tại chức,van cổngphải được kiểm tra trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch vàvan cổngbao bì phải được thay thế thường xuyên. Thông qua việc kiểm tra và thay thế bao bì thường xuyên, phát hiện và loại bỏ kịp thời các nguy cơ rò rỉ tiềm ẩn, đảm bảo
Đảm bảo an toàn cho nhà máy điện hạt nhân.